冷库制冷剂泄漏或内有空气怎么解决

　　1.制冷剂泄漏

　　【故障分析】系统制冷剂泄漏后，冷却能力不足，吸入和排出压力低，膨胀阀处能听到比平时大得多的间歇性“吱吱”气流声。蒸发器不挂霜或少量浮霜。如果膨胀阀孔扩大，吸入压力不会有很大变化。停机后，系统中的平衡压力一般低于相同环境温度对应的饱和压力。

　　【解决方法】制冷剂泄漏后，不要急于给系统加注制冷剂。而是立即找到泄漏点，修复后再加注制冷剂。

　　2.维护后制冷剂充注量过多

　　【故障分析】如果修复后的制冷系统中制冷剂充注量超过系统容量，制冷剂会占用冷凝器一定容量，减少散热面积，降低制冷效率，导致吸入和排出压力普遍高于正常压力值，蒸发器上出现假霜，仓库内冷却缓慢。

　　【排除方法】根据操作程序，停机几分钟后需要在高压截止阀处释放多余的制冷剂，此时系统中的残余空气也可以释放出来。

　　3.制冷系统中有空气。

　　【故障分析】制冷系统中的空气会降低制冷效率。突出的现象是吸入和排出压力增加(但排出压力没有超过额定值)，压缩机出口到冷凝器入口的温度明显升高。因为系统中有空气，所以排放压力和温度都会增加。

　　【排除方法】停机后几分钟可连续几次从高压截止阀放出空气，并可根据实际情况适当充入部分制冷剂。

　　4.压缩机效率低

　　【故障分析】制冷压缩机效率低是指在相同工况下，由于实际排气量减少，制冷量相应减少。这种现象多发生在使用时间较长的压缩机中，其磨损大，各部件配合间隙大，阀门密封性能降低，导致实际排气量下降。

　　[排除法]

　　(1)检查气缸盖纸垫是否被刺破导致泄漏，如果是则更换。

　　𖲕Check检查高低压排气阀是否没有关闭，如有更换。

　　(3)检查活塞与气缸之间的配合间隙，如果间隙过大，应更换。

　　5.蒸发器表面的霜太厚。

　　【故障分析】长期使用的冷库蒸发器应定期除霜。如果不解冻，蒸发器管道上的霜层会越积越厚。当整个管道包裹成透明的冰层时，会严重影响传热，导致仓库内的温度下降不在要求的范围内。

　　【故障排除】停机除霜，打开仓库门让空气流通，或用风扇加快循环，减少除霜时间。

　　6.蒸发器管路中有冷冻油。

　　【故障分析】制冷循环过程中，部分冷冻油残留在蒸发器管路中。长时间使用后，当蒸发器内残油较多时，会严重影响其传热效果，造成制冷不良。

　　【故障排除】取出蒸发器中的制冷机油。拆下蒸发器，清洗，然后干燥。如果不容易拆卸，可以用压缩机从蒸发器进口抽出，然后用喷灯吹干。

　　7.制冷系统不顺畅。

　　【故障分析】由于制冷系统清洗不干净，使用一定时间后，污垢逐渐沉积在过滤器中，部分网孔堵塞，导致制冷剂流量减少，影响制冷效果。系统中膨胀阀和压缩机吸入口的滤网也有微堵塞现象。

　　【排除方法】可将微堵部位拆下，清洗干净，晾干后再安装。

　　8.过滤器堵塞

　　【故障分析】干燥剂使用时间长，变成糊状密封过滤器，或者污垢逐渐堆积在过滤器内造成堵塞。

　　【故障排除】取下过滤器，清洗干净，晾干，换上新的干燥剂，放入系统。

　　9.膨胀阀感温包制冷剂泄漏

　　【故障分析】膨胀阀温包中的感温剂泄漏后，隔膜下的两个力推动隔膜向上移动，这就是阀孔关闭，系统中的制冷剂无法通过，导致无法制冷。此时膨胀阀不结霜，低压处于真空，蒸发器内听不到气流声。

　　【故障排除】关闭截止阀，拆下膨胀阀，查看滤网是否堵塞。如果没有，用嘴吹膨胀阀的进口，看看是否通风。也可以目视检查或拆卸检查，损坏时更换。

　　压缩机在运行过程中突然停止。

　　1.带风冷冷凝器的冷库散热效果差。

　　【故障分析】

　　①风扇没有打开。

　　②风扇电机损坏。

　　③风扇反转方向。

　　④环境温度高(40℃以上)。

　　⑤冷凝器翅片被油和灰尘堵塞，空气不流通。

　　2.水冷冷凝器蓄冷效果差。

　　(1)冷却水阀门未开启或开启过小，进水压力过低。

　　②水控制阀故障。

　　③冷凝管壁上的水垢较厚。

　　[排除法]

　　风冷:用钢丝刷清除表面灰尘。

　　水冷:检查冷却水量。去除水垢。

　　3.系统中充入了过多的制冷剂。

　　【故障分析】制冷剂过量导致排气压力显著升高，超过正常值。

　　[清除方法]停止机器，从高压排气口清除系统中多余的制冷剂。

　　4.系统中有残留空气。

　　【故障分析】如果系统有空气循环，排气压力过高，排气温度过高，排气管发烫，冷却效果差，压缩机运转不久，排气压力超过正常值，迫使压力继电器动作。

　　【故障排除】停机，在排气阀孔处排气。

　　5.吸入压力低导致停机

　　【故障分析】当系统中的吸入压力低于压力继电器的设定值时，其触点移动切断电源。

　　【故障排除】检查原因并排除:1。制冷剂泄漏。2.系统被封锁了。

　　6.温度控制器失控了

　　【故障分析】节温器故障或温度球安装不当。

　　【故障排除】拆下节温器，修理其触点，调整和调整温度球的位置。

　　7.电机过载

　　【故障分析】1。使用时，将过多的食物放入仓库；2.电源异常。

　　【故障排除】降低热负荷，注意电源电压的变化。

　　8.其他原因导致的突然停机

　　【故障分析】在使用和维护过程中，经常需要打开和关闭排气、吸气、储液罐等截止阀。有时，由于疏忽，截止阀没有打开，导致排气压力突然增加。

　　【解决方法】立即停机，防止危险。

　　冷库正常运行的迹象

　　1、气缸内不应有噪音，只有正常规律的冷库起落吸入阀。

　　2.压缩机的吸入温度应比蒸发温度(R22)高5-15℃。

　　3、凝汽器冷却水应充足，水压在0.12mpa以上，水温不宜过高。

　　4.对于新系列产品，油泵压力表的读数应比吸入压力高0.15-0.3mpa。

　　5.缸壁不应有脚加热和结霜，表面温差不大于15-20度。在冷库或低温系统中，吸入管上的结霜一般能到达吸入口；对于高温工况，吸入管不应结霜，一般情况下冷凝正常。

　　6.曲轴箱氟冰箱油温不得超过70度，最低不得低于10度。氟冰箱的润滑油可能有泡沫。

　　7.排气温度不宜过高，R22产品不宜超过135度。太接近家用冷冻机油的闪点(160度)会对设备有害。

　　8.冷凝压力不易过高。R22的水冷小于1.8mpa，冷凝压力受冷库的施工力、水源、冷凝方式和制冷剂的影响。

　　9.曲轴箱的油位不低于油视镜水平中心线的1/2。

　　10.氟油分离器自动回油管冷热时正常，液管冷库过滤器前后不应有明显温差，不允许结霜，否则会堵塞。气缸盖应半冷半热，各连接处不得漏油。

　　11.触摸水平储液罐和机油分离器。上半部分是热的，下半部分是凉的。冷热交界处是液面或油位。安全阀或旁通阀应在低压端冷却，否则会发生高低压漏气。

　　12.运行中，蒸发压力和吸入压力应相似，排气压力和冷凝压力应与储罐压力相似。

　　13.冷却水的入口和出口之间应该有温差。如果没有温差或者温差很小，说明换热器有污垢，需要清洗。

　　14、冰箱应密封，无制冷剂或润滑油泄漏，氟冰箱轴封不允许有油滴落。

　　15.冰箱轴封和轴承的温度不得超过70度。

　　16.膨胀阀阀体均匀结霜或结露，但进口不能有较厚的结霜。当液体通过膨胀阀时，只能听到微弱的声音。

　　17、系统各压力表指针应相对稳定，温度指示正确。

　　压缩机润滑系统的正常标志

　　1.冷藏油压表被指定为稳定的。指示压力应比活塞或冷冻机的吸入压力高0.05-0.3兆帕，比螺杆冷冻机的冷凝压力高0.2-0.3兆帕。

　　2.曲轴箱内的油温应保持在10-65℃之间，最适宜的工作温度为35-55℃。

　　3.曲轴箱中的油位应足够并长期稳定。

　　4.滤油器的滤芯不应堵塞，带压差信号的精细滤油器应有堵塞信号指示。

　　冷库润滑系统的维护应引起重视

　　1.根据冷冻润滑油规定的换油指标，定期检查油品质量，更换或补充过滤后的新油。

　　2.定期更换或清洁滤芯、管道和曲轴箱。

　　3.日常例行检查时，观察油位、油温、油压是否正常。

　　4.中、大修时注意检查调整油泵端面间隙，必要时更换泵。