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冷库制冷剂泄漏或内有空气怎么解决

时间:2021-12-26     【转载】

  1.制冷剂泄漏


  【故障分析】系统制冷剂泄漏后,冷却能力不足,吸入和排出压力低,膨胀阀处能听到比平时大得多的间歇性“吱吱”气流声。蒸发器不挂霜或少量浮霜。如果膨胀阀孔扩大,吸入压力不会有很大变化。停机后,系统中的平衡压力一般低于相同环境温度对应的饱和压力。


  【解决方法】制冷剂泄漏后,不要急于给系统加注制冷剂。而是立即找到泄漏点,修复后再加注制冷剂。


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  2.维护后制冷剂充注量过多


  【故障分析】如果修复后的制冷系统中制冷剂充注量超过系统容量,制冷剂会占用冷凝器一定容量,减少散热面积,降低制冷效率,导致吸入和排出压力普遍高于正常压力值,蒸发器上出现假霜,仓库内冷却缓慢。


  【排除方法】根据操作程序,停机几分钟后需要在高压截止阀处释放多余的制冷剂,此时系统中的残余空气也可以释放出来。


  3.制冷系统中有空气。


  【故障分析】制冷系统中的空气会降低制冷效率。突出的现象是吸入和排出压力增加(但排出压力没有超过额定值),压缩机出口到冷凝器入口的温度明显升高。因为系统中有空气,所以排放压力和温度都会增加。


  【排除方法】停机后几分钟可连续几次从高压截止阀放出空气,并可根据实际情况适当充入部分制冷剂。


  4.压缩机效率低


  【故障分析】制冷压缩机效率低是指在相同工况下,由于实际排气量减少,制冷量相应减少。这种现象多发生在使用时间较长的压缩机中,其磨损大,各部件配合间隙大,阀门密封性能降低,导致实际排气量下降。


  [排除法]


  (1)检查气缸盖纸垫是否被刺破导致泄漏,如果是则更换。


  𖲕Check检查高低压排气阀是否没有关闭,如有更换。


  (3)检查活塞与气缸之间的配合间隙,如果间隙过大,应更换。


  5.蒸发器表面的霜太厚。


  【故障分析】长期使用的冷库蒸发器应定期除霜。如果不解冻,蒸发器管道上的霜层会越积越厚。当整个管道包裹成透明的冰层时,会严重影响传热,导致仓库内的温度下降不在要求的范围内。


  【故障排除】停机除霜,打开仓库门让空气流通,或用风扇加快循环,减少除霜时间。


  6.蒸发器管路中有冷冻油。


  【故障分析】制冷循环过程中,部分冷冻油残留在蒸发器管路中。长时间使用后,当蒸发器内残油较多时,会严重影响其传热效果,造成制冷不良。


  【故障排除】取出蒸发器中的制冷机油。拆下蒸发器,清洗,然后干燥。如果不容易拆卸,可以用压缩机从蒸发器进口抽出,然后用喷灯吹干。


  7.制冷系统不顺畅。


  【故障分析】由于制冷系统清洗不干净,使用一定时间后,污垢逐渐沉积在过滤器中,部分网孔堵塞,导致制冷剂流量减少,影响制冷效果。系统中膨胀阀和压缩机吸入口的滤网也有微堵塞现象。


  【排除方法】可将微堵部位拆下,清洗干净,晾干后再安装。


  8.过滤器堵塞


  【故障分析】干燥剂使用时间长,变成糊状密封过滤器,或者污垢逐渐堆积在过滤器内造成堵塞。


  【故障排除】取下过滤器,清洗干净,晾干,换上新的干燥剂,放入系统。


  9.膨胀阀感温包制冷剂泄漏


  【故障分析】膨胀阀温包中的感温剂泄漏后,隔膜下的两个力推动隔膜向上移动,这就是阀孔关闭,系统中的制冷剂无法通过,导致无法制冷。此时膨胀阀不结霜,低压处于真空,蒸发器内听不到气流声。


  【故障排除】关闭截止阀,拆下膨胀阀,查看滤网是否堵塞。如果没有,用嘴吹膨胀阀的进口,看看是否通风。也可以目视检查或拆卸检查,损坏时更换。


  压缩机在运行过程中突然停止。


  1.带风冷冷凝器的冷库散热效果差。


  【故障分析】


  ①风扇没有打开。


  ②风扇电机损坏。


  ③风扇反转方向。


  ④环境温度高(40℃以上)。


  ⑤冷凝器翅片被油和灰尘堵塞,空气不流通。


  2.水冷冷凝器蓄冷效果差。


  (1)冷却水阀门未开启或开启过小,进水压力过低。


  ②水控制阀故障。


  ③冷凝管壁上的水垢较厚。


  [排除法]


  风冷:用钢丝刷清除表面灰尘。


  水冷:检查冷却水量。去除水垢。


  3.系统中充入了过多的制冷剂。


  【故障分析】制冷剂过量导致排气压力显著升高,超过正常值。


  [清除方法]停止机器,从高压排气口清除系统中多余的制冷剂。


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  4.系统中有残留空气。


  【故障分析】如果系统有空气循环,排气压力过高,排气温度过高,排气管发烫,冷却效果差,压缩机运转不久,排气压力超过正常值,迫使压力继电器动作。


  【故障排除】停机,在排气阀孔处排气。


  5.吸入压力低导致停机


  【故障分析】当系统中的吸入压力低于压力继电器的设定值时,其触点移动切断电源。


  【故障排除】检查原因并排除:1。制冷剂泄漏。2.系统被封锁了。


  6.温度控制器失控了


  【故障分析】节温器故障或温度球安装不当。


  【故障排除】拆下节温器,修理其触点,调整和调整温度球的位置。


  7.电机过载


  【故障分析】1。使用时,将过多的食物放入仓库;2.电源异常。


  【故障排除】降低热负荷,注意电源电压的变化。


  8.其他原因导致的突然停机


  【故障分析】在使用和维护过程中,经常需要打开和关闭排气、吸气、储液罐等截止阀。有时,由于疏忽,截止阀没有打开,导致排气压力突然增加。


  【解决方法】立即停机,防止危险。


  冷库正常运行的迹象


  1、气缸内不应有噪音,只有正常规律的冷库起落吸入阀。


  2.压缩机的吸入温度应比蒸发温度(R22)高5-15℃。


  3、凝汽器冷却水应充足,水压在0.12mpa以上,水温不宜过高。


  4.对于新系列产品,油泵压力表的读数应比吸入压力高0.15-0.3mpa。


  5.缸壁不应有脚加热和结霜,表面温差不大于15-20度。在冷库或低温系统中,吸入管上的结霜一般能到达吸入口;对于高温工况,吸入管不应结霜,一般情况下冷凝正常。


  6.曲轴箱氟冰箱油温不得超过70度,最低不得低于10度。氟冰箱的润滑油可能有泡沫。


  7.排气温度不宜过高,R22产品不宜超过135度。太接近家用冷冻机油的闪点(160度)会对设备有害。


  8.冷凝压力不易过高。R22的水冷小于1.8mpa,冷凝压力受冷库的施工力、水源、冷凝方式和制冷剂的影响。


  9.曲轴箱的油位不低于油视镜水平中心线的1/2。


  10.氟油分离器自动回油管冷热时正常,液管冷库过滤器前后不应有明显温差,不允许结霜,否则会堵塞。气缸盖应半冷半热,各连接处不得漏油。


  11.触摸水平储液罐和机油分离器。上半部分是热的,下半部分是凉的。冷热交界处是液面或油位。安全阀或旁通阀应在低压端冷却,否则会发生高低压漏气。


  12.运行中,蒸发压力和吸入压力应相似,排气压力和冷凝压力应与储罐压力相似。


  13.冷却水的入口和出口之间应该有温差。如果没有温差或者温差很小,说明换热器有污垢,需要清洗。


  14、冰箱应密封,无制冷剂或润滑油泄漏,氟冰箱轴封不允许有油滴落。


  15.冰箱轴封和轴承的温度不得超过70度。


  16.膨胀阀阀体均匀结霜或结露,但进口不能有较厚的结霜。当液体通过膨胀阀时,只能听到微弱的声音。


  17、系统各压力表指针应相对稳定,温度指示正确。


  压缩机润滑系统的正常标志


  1.冷藏油压表被指定为稳定的。指示压力应比活塞或冷冻机的吸入压力高0.05-0.3兆帕,比螺杆冷冻机的冷凝压力高0.2-0.3兆帕。


  2.曲轴箱内的油温应保持在10-65℃之间,最适宜的工作温度为35-55℃。


  3.曲轴箱中的油位应足够并长期稳定。


  4.滤油器的滤芯不应堵塞,带压差信号的精细滤油器应有堵塞信号指示。


  冷库润滑系统的维护应引起重视


  1.根据冷冻润滑油规定的换油指标,定期检查油品质量,更换或补充过滤后的新油。


  2.定期更换或清洁滤芯、管道和曲轴箱。


  3.日常例行检查时,观察油位、油温、油压是否正常。


  4.中、大修时注意检查调整油泵端面间隙,必要时更换泵。

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