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小型冷库选型设计应用以及维修保养?

时间:2022-04-14     作者:杭州鑫瑞制冷设备有限公司

  小型冷库选型设计应用以及维修保养?杭州鑫瑞制冷是专业承接冷库设计,冷库安装,冷库建造,以及冷库设备销售维修服务于一体的冷库工程公司,业务范围:医药冷库,保鲜冷库,物流冷库,冷藏库,气调冷库,实验库,防爆库等。专注多年,质量保证,口碑好,价格透明,值得信赖。

  1、冷库利用降温设施创造适宜的湿度和低温条件的仓库,又称冷藏库。冷库是冷链行业发展的基础,是冷藏链的重要组成部分,也是目前冷链行业容量Z大的细分市场。

冷库设备

  2、冷库的组成冷库一般由维护结构及制冷设备组成。多由压缩机制冷,利用气化温度很低的液体作为冷却剂,使其在低压和机械控制的条件下蒸发,吸收贮藏库内的热量,从而达到冷却降温的目的。

  Z常用的制冷系统主要由压缩机、节流阀、冷凝器和蒸发器等组成。

  2冷库的分类1、按结构形式分,冷库可分为:土建冷库、装配式冷库(活动冷库)2、按使用性质分,冷库可分为:生产性冷库、分配性冷库、零售性冷3、按规模大小分,冷库可分为:大型冷库、中型冷库、小型冷库(小冷库)4、按冷库制冷设备选用工质分,冷库可分为:氨冷库、氟利昂冷库

  5、按使用库温要求分,冷库可分为:

  高温库:库温在+5℃~-5℃左右,主要用来储藏果蔬、蛋类、药材等。库温一般控制在不低于食品汁液的冻结温度。冷却库或冷却间的保持温度通常在0°C左右。

  中温库:库温在-10℃~-18℃左右,主要用来储藏肉类、水产品及适合该温度范围的产品。

  低温库:库温在-23℃~-30℃左右,又称冻结库、冷冻冷库,通过冷风机或专用冻结装置来实现对食品的冻结。

  超低温库:库温小于-30℃,用于速冻及工业试验,医药等特殊用途。

  6、按压缩机形式分:1、吸排气方式:a)涡旋式;b)活塞式;c)螺杆式2、结构形式:a)全封闭式;b)半封闭式3冷库的四大部件1、热力膨胀阀1.节流降压2.调节制冷剂流量;2、蒸发器3.保持过热度3、冷凝器4、压缩机4冷库的辅助部件冷库制冷原理

  1)油分器油分离器中有个浮球阀,断续工作,使回油管时冷时热,回油时管子热,停止回油时管子就冷.如果一直冷或一直热,说明浮球阀已经失灵。油位平衡器实例2)干燥器将制冷系统中的水份分离出来,防止冰堵。注意:更换压缩机.冷凝器等主要部件以及冷媒.机油时务必更换干燥过滤器。3)气液分离器使由蒸发器返回的气液混合状态的制冷剂分离,以保证压缩机不发生液击。4)视液镜5、制冷剂R22:HCFC类制冷剂,对臭氧层有破坏作用;2015年开始限产,2030年将禁用,目前主要在国内使用;R404A:多元混合工质,由R125、R143a、R134a组成,混合比例44%、52%、4%,环保型制冷剂,在国外普遍使用。R404A相比R22同等机型,价格较高,在对环保冷媒没有特殊要求的场所,建议优选R22机型。6、冷冻油:对于R22系统主要采用矿物油、对于R404A系统必须采用POE油,两种油不能混用。5室内外机类别1、箱式冷凝机组特点采用箱式整体外壳,结构紧凑,外形美观;振动小、噪音低、可靠性高;2、敞开式机组特点运行可靠;高效铜管铝片式/壳管式冷凝器,换热效率高,使用寿命长;采用外转子冷凝风机,噪音小、效率高、外形美观。3、冷风机特点结构形式多样,可适应不同使用场合采用高效内螺纹管,制冷量提升30%以上;结霜均匀:CFD优化风道、流路设计,专用低温分配器;

  6计算选型注意事项1、冷负荷计算所需要的信息:①环境-气象参数、周围建筑,安装位②储藏物品-温度要求③冷库尺寸-长、宽、高④保温结构-材料、厚度,侧板、顶板、底板⑤渗透负荷-中等、强、弱,换气次数⑥产品负荷-种类、储量、进库量、进库温度、冷冻冷却时间⑦混合负荷-包含有照明、电机、操作人员⑧其它电气设备⑨冷凝方式-风冷或水冷、蒸发冷却⑩蒸发器类型-冷风机、排管搁架等2、冷库负荷来源:①热传导-墙面、顶板、底板②渗透-开关门、围护结构缝隙、强制通风③储存产品-冷冻冷却、冷藏④混合负荷1、热传导-墙面、顶板、底板Q=K x A x△T Q=总热负荷K=传热系数A=面积△T=温差注意墙面、顶板及底板的不同温差

  注意:1)、材料的导热系数在查表后应进行修正;2)、保温墙体为多层时,需对K值进行加权计算;3)、微小型冷库,可假设K1=K2=K3简化计算;3、渗透负荷Q=(m x△h)/(3.6 x24)说明:Q=总热负荷m=空气重量△h=空气焓差注意:计算单位自然渗透负荷:围护结构漏冷及开关门操作.强制换气负荷:部分特殊商品要求微小型冷库,可将自然渗透量及强制换气量合并到换气次数中进行估算!3、货物热量Q=W×C×△T×1/W:入库量C:比热[KJ/kg*℃]△T:温差t:降温时间在使用比热法计算时需要注意:比较冰点温度与库温比热(C)是否高/低于冰点4、混合负荷Q=P xμxξQ=总热负荷P=发热功率μ=时间系数ξ=热转化系数设备热负荷:设备电机发热,注意区分长期/周期性,库内设备ξ=1,库外设备,ξ=0.75照明热负荷:照明要求负荷,ξ=1,可按照2W/m2估算人员热负荷:操作人员发热量,ξ=1,可按照279W/h估算

冷库设备

  7关于冷库保温以及计算1、组合式冷库的构造图2、典型冷库墙壁结构

  8冷库、机组使用、维护、保养知识介绍

  1、冷库门使用1、为防止冷库门损坏,请轻开轻关库门。

  2、为防止冷气外泄请快速关闭冷库门,避免冷库风机因冷库门长时间开放,热气侵入造成翅片结霜严重,导致冷库制冷不良。2、冷库商品正确陈列库内摆放商品时注意不要将冷库风机的吸/排风口挡住,应保持吸/排风畅通,冷量均匀散布。摆放的货物左右、上下间隔125px以上,以利冷风流通。

  3、保证出风口及吸入口的畅通经常可以看到吸入口被商品堵塞,这样会使冷气的吸入量减少,造成冷却能力下降,导致商品损坏。

  4、冷库微电脑温控器专业人员不允许随意调整冷库温度、除霜时间、除霜次数等参数。

  5、冷库顶不能堆放杂物冷库顶部为非承重设计,而且有冷媒配管及电气管线布设,不允许用户堆放物品,以免造成意外损坏。

  6、冷库灯开关人走灯熄工作人员在工作完毕由冷库出来后,请随手关闭库灯开关。

  7、商品存放注意库内设备冷库每次进货量一般不超过冷库总容量的20%(一般冷藏库按照10%新货计算冷量)。进货时注意不要损坏下水管、冷媒管等。

  8、冷库内定期清洗定期清洗冷库以免发生异味,清洗时,请先关闭电源开关。注意不要让水浸入库灯开关、蒸发器接线盒等处。

  9、冷库除霜除霜方式的选择:主要是根据冷库大小、库温要求、环境等因数选择。较小的或水源不方便的高温冷库,一般采用电加热自动除霜方式。在夏季空气湿度大时,容易引起蒸发器霜堵或结冰。请不要用硬物凿击冰块,容易造成蒸发器盘管泄露。正确的处理方法是用温水结合强制除霜除去冰块,然后适当增加除霜次数和除霜时间。

  10、不同物品的适当温度

  11、其他注意事项蒸发器结霜会使冷却能力降低,为防止这种现象,需减少进出库次数,进出库需随手关闭库门,结霜多时,必须进行除霜。请按冷冻机组里安装的除霜定时器或冷库微电脑控制器的设定进行。结霜太多会导致机头回液,严重时会产生液击,导致压缩机头损坏。

  12、机房的管理温度机房内温度-常用35℃以下,夏季短期可在40℃以下机房温度过高会发生以下问题:1.吸气温度、排气温度上升导致冷冻能力下降;2.冷冻能力下降使运转率加大,从而耗电量上升,提高运转成本。冷冻机的设置条件的标准由于负荷的增加,排气温度上升减少冷冻机寿命;为防止温度过高引起冷冻机故障,会强制停机;液体冷媒被加热产生闪蒸汽体,从而减少冷媒循环量使冷却变为不良。压缩机房的通风换气为防止冷冻机组排热气体滞留,机房需设置换气装置。·换气扇直接面向门或窗;·换气口面积是门(或窗)的内部尺寸有效面积;·机械换气装置原则上作为排气装置,必须保证所需的排气容量。

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  9维护保养篇

  1.压缩机维护保养一般情况下,高压为:中温---10~15kgf/cm2;低温---10~15kgf/cm2低压为:中温--->1kgf/cm2,低温---0~1kgf/cm2。

  2.压缩机保养机油位处于视油镜上下限之间,油不混浊。油分离器中有个浮球阀,断续工作,使回油管时冷时热,回油时管子热,停止回油时管子就冷.如果一直冷或一直热,说明浮球阀已经失灵。定期检查和清扫冷凝器。

  3.冷库保养的重要性冷库的优良性能与保鲜效果得到Z大限度的发挥,对于冷库的保养就显得尤唯重要。对于顾客:干净整洁的购物环境能增强顾客购物欲望。对于商家:良好的保养使保鲜效果得到大大的提高。良好的保养减少了制冷设备出现故障的几率,减少了商家的损失。良好的保养会延长制冷设备的使用寿命,无形中降低了成本。

  1)每周保养内容液路视镜检查制冷剂充注量。检查压缩机油位。检查压缩机曲轴箱加热器运行。检查主电源及控制电压。检查机组周围区域表象。检查系统压力。

  2)每月保养内容制冷系统有无泄漏。检查吸气过滤器和液路干燥过滤器。检查所有法兰连接螺栓、接头和管路抱箍是否紧固。查看冷凝器风扇叶桨及电机装置有无裂缝、松动的螺钉或连接螺栓。紧固所有电气接头。检查压缩机/风扇电机接触器上触点的工作及状况。检查控制面板内部外观。检查绝缘材料外观。检查辅助设备的运行。

  3)每季度保养内容机组稳定运行的情况下,记录下所有运行工况:吸气/排气/液体制冷剂压力及温度。系统过热度、液体过冷度、环境温度。压缩机电流。测试所有运行和安全控制器。

  4)每年保养主要内容样作分析。如果需要则更换油。清洗冷凝器盘管。若有必要,整直冷凝器翅片。更换液路干燥过滤器和吸气过虑器芯。

  注意:以上由于实际设备应用、运行条件和环境的变化,所推荐的维护时间间隔可以改变。


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